Usos y características de la máquina prensa

2026-07-13 16:02:59

Usos y características de la Prensa hidráulica Sagger

1. Usos principales

Producción de baterías de litio

Comprime materias primas a base de alúmina, mullita y carburo de silicio en compresores de alta densidad utilizados para sinterizar materiales catódicos (NCM, LFP). La compacidad uniforme evita deformaciones o grietas durante la cocción a alta temperatura.

Formación de flacidez refractaria

Fabrica cubetas de corindón y mullita, cubetas de grafito y muebles para hornos para las industrias de cerámica, vidrio y pulvimetalurgia.

Otras aplicaciones de compresión

Además de las prensas hidráulicas, esta prensa hidráulica puede compactar ladrillos refractarios, piezas cerámicas, productos de carbono y materiales en polvo inorgánicos.

Servicio de moldeo personalizado

Al cambiar los moldes, el equipo puede producir moldes rectangulares, cuadrados e irregulares en diferentes tamaños según los requisitos del cliente.

2. Funciones principales

(1) Estructura mecánica

La mayoría de las máquinas convencionales adoptan una estructura de cuatro columnas y cuatro haces. Las columnas engrosadas y las vigas forjadas tienen una gran rigidez y resisten la deflexión bajo presiones de gran tonelaje. Las versiones de prensa bidireccional utilizan un diseño de molde flotante: el cilindro superior presiona hacia abajo y el cilindro inferior empuja hacia arriba simultáneamente. La densidad de los pandeos terminados es constante de arriba a abajo, lo que resuelve el problema de la densidad desigual causada por el prensado en un solo lado.

La mesa de trabajo está procesada con placas gruesas, con alta planitud para garantizar un espesor constante en la pieza en bruto.

(2) Sistema hidráulico

Configuración servohidráulica (versión mejorada): el servomotor combina con una bomba de alta precisión. Ajusta la presión y el flujo en tiempo real según las diferentes etapas de prensado. En comparación con las prensas hidráulicas de frecuencia fija ordinarias, el consumo de energía se reduce entre un 25 y un 35 % y el ruido es menor.

Configuración de presión de varias etapas: dividida en etapa de descenso rápido, etapa de preprensado, etapa de mantenimiento de presión y etapa de alivio de presión lenta. El tiempo de espera se puede ajustar. La retención prolongada de presión expulsa eficazmente el aire del interior de los espacios en blanco de polvo para que los huecos no se agrieten después de la sinterización.

Las válvulas hidráulicas y las piezas de sellado importadas mejoran la estabilidad y reducen las fallas por fugas de aceite. La presión de trabajo del sistema es estable.

(3) Sistema de control eléctrico

PLC + funcionamiento con pantalla táctil hombre-máquina. Los operadores configuran el tonelaje, la velocidad de prensado, el tiempo de presión de mantenimiento y los parámetros de carrera en la pantalla. Los datos de los parámetros se pueden guardar para diferentes fórmulas de caída.

Monitoreo de circuito cerrado para presión y posición. Se muestran datos en tiempo real; Aparecen alarmas emergentes por sobrecarga, exceso de recorrido o anomalía en la presión del aceite para proteger toda la máquina.

Opciones de modo de trabajo: modo automático de ciclo continuo para producción en masa y modo manual para instalación de moldes y producción de prueba.

(4) Ventajas prácticas orientadas a la producción

Consistencia de alta formación: cada flacidez prensado tiene el mismo peso y densidad, lo que mejora la tasa de rendimiento después de la cocción a alta temperatura.

Amplia gama de tonelaje: desde prensas de prueba de 100 toneladas de pequeño tonelaje hasta prensas dedicadas de gran tamaño de 2000 toneladas, incluidas máquinas de tonelaje personalizado no estándar.

Mantenimiento sencillo: el diseño estandarizado de piezas de repuesto facilita el reemplazo posterior y el mantenimiento diario.

Protección de seguridad: Hay rejillas de seguridad y botones de parada de emergencia alrededor del área de trabajo para evitar lesiones accidentales a los trabajadores.