¿Qué características de rendimiento aporta la propia prensa servohidráulica?

2026-03-25 15:51:04

La Prensa hidráulica consta de dos partes principales: el motor principal y el mecanismo de control. La unidad principal de la prensa hidráulica incluye el cuerpo, el cilindro principal, el cilindro eyector y el dispositivo de llenado. El mecanismo de potencia consta de un tanque de aceite, una bomba de alta presión, un sistema de control de baja presión, un motor eléctrico y varias válvulas de presión y válvulas direccionales. Bajo el control de dispositivos eléctricos, el mecanismo de potencia convierte, regula y entrega energía a través de bombas, cilindros de aceite y varias válvulas hidráulicas, completando el ciclo de diversas acciones del proceso.

Características de rendimiento de la Prensa servohidráulica:

1. El cuerpo adopta una estructura tradicional en forma de arco, similar a las punzonadoras mecánicas tradicionales, con una estructura simple y compacta, tamaño reducido y fácil operación.

2. El cilindro principal es un cilindro de aceite tipo pistón con un cilindro rápido en su interior, que puede lograr un movimiento descendente de alta velocidad y una acción de presión lenta. Mejorar la eficiencia de la producción.

3. El cilindro de aceite es del tipo cilindro superior, y cuando el control deslizante de estampado funciona, presiona de arriba a abajo, con el molde inferior estacionario y el molde superior presionando.

4. La parte superior del fuselaje está equipada con dispositivos de posicionamiento de precisión, límites muertos mecánicos y dispositivos de servoajuste.

5. El dispositivo de posicionamiento de precisión es accionado por un servomotor. La precisión de posicionamiento es de 0,01 mm.

6. El sistema eléctrico adopta PLC+sistema servo+pantalla táctil+impulsión proporcional, combinado con un sistema hidráulico proporcional, para emitir instrucciones de acuerdo con los requisitos del proceso y completar la acción del ciclo de proceso de la máquina.

7. Interfaz hombre-máquina amigable, capaz de acceder a 200 conjuntos de programas de parámetros a voluntad.

8. La posición está determinada por una regla electrónica y la posición de viaje se puede configurar arbitrariamente. El posicionamiento de alta precisión adopta un límite muerto mecánico, con una precisión de posicionamiento teórica de ± 0,01 mm y una precisión de posicionamiento real de 0,01-0,02 mm.

9. La presión es detectada por un sensor de presión y la presión de la máquina se puede configurar arbitrariamente.

10. Alimentación automática del banco de trabajo móvil.

1. Máxima precisión de control

Precisión de posición: La precisión de posicionamiento repetido es de ± 0,01 mm (aproximadamente 1/10 de un cabello humano), superando con creces los ± 0,1 mm de la máquina tradicional.

Precisión de la presión: fluctuación de presión ± 0,5% ~ 1%, máquinas tradicionales aproximadamente ± 2%.

Control de velocidad: regulación continua de velocidad de carrera completa, que puede lograr con precisión "descenso rápido - cierre en modo lento - retención de presión - retorno rápido".

Control de circuito cerrado: circuito completo triple de presión/desplazamiento/velocidad, compensación en tiempo real de la temperatura del aceite y diferencias de materiales, mejora de la consistencia de más del 30%.

2. Supereficiencia energética (ahorro de electricidad del 30% al 70%)

Suministro de aceite bajo demanda: el servomotor solo gira durante el funcionamiento, se detiene o funciona a velocidades extremadamente bajas durante el modo de espera/mantenimiento de presión, sin pérdida por desbordamiento.

Generación de calor extremadamente baja: la generación de calor del sistema es solo del 10% al 30% de las máquinas tradicionales, y la mayoría de ellas pueden eliminar la necesidad de un sistema de enfriamiento.

La mitad del consumo de aceite: el tanque de aceite es más pequeño, el ciclo de cambio de aceite es más largo y el consumo de aceite hidráulico es aproximadamente el 50% del de las máquinas tradicionales.

3. Producción eficiente y flexible

Ritmo más rápido: la velocidad de inactividad es alta, el ciclo de procesamiento se acorta entre un 15 % y un 50 % y el ritmo puede alcanzar de 10 a 15 veces por minuto.

Programable por procesos: admite la programación de múltiples curvas de presión/velocidad, puede almacenar cientos de procesos y se puede cambiar con un solo clic.

Adaptación flexible: cumpla fácilmente con procesos complejos como estampado de precisión, prensado, formación de polvo, enderezamiento, etc.

4. Bajo nivel de ruido, baja generación de calor, más respetuoso con el medio ambiente

Menor nivel de ruido: el ruido de trabajo es de 70-80 dB, el de las máquinas tradicionales es de 80-100 dB; Casi silencioso durante el modo de espera/mantenimiento de presión.

Pequeño aumento de temperatura: temperatura del aceite estable, vida útil prolongada del sello y del aceite hidráulico, ciclo de mantenimiento más largo.

Alta limpieza: reduce las fugas de aceite y la contaminación, adecuado para talleres limpios como los de electrónica y medicina.

5. Inteligencia y facilidad de uso

Monitoreo digital: operación de pantalla táctil, visualización en tiempo real de la curva de desplazamiento de presión, evaluación en línea de la calificación del producto.

Trazabilidad de datos: procesamiento, almacenamiento y exportación de datos para facilitar el control de calidad y la trazabilidad.

Remoto y automatización: admite control remoto, diagnóstico en red y fácil acceso a líneas de producción automatizadas.

6. Mantenimiento y vida útil

Baja tasa de fallas: Se reduce el desgaste de los componentes mecánicos e hidráulicos, lo que resulta en una disminución de más del 30% en la tasa de fallas.

Bajo costo de mantenimiento: la frecuencia de enfriamiento, cambio de aceite y reemplazo de sellos se ha reducido significativamente, lo que resulta en una reducción integral del costo de mantenimiento del 50 % al 70 %.