Instrucciones del equipo

Una Prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas (también llamada prensa hidráulica de tres vigas y cuatro columnas) es una máquina formadora clásica de servicio pesado, que presenta un marco rígido de tres vigas horizontales (viga transversal superior, viga deslizante/deslizador, viga transversal/mesa de trabajo inferior) y cuatro columnas verticales, ampliamente utilizadas en el conformado de materiales compuestos y metalurgia.

Estructura central y componentes

Sistema de marco: viga superior (monta el cilindro principal), barra deslizante/viga intermedia (se mueve verticalmente a lo largo de las columnas), viga inferior/mesa de trabajo (base fija). Cuatro columnas de alta resistencia con tuercas pretensadas forman un marco rígido cerrado para una distribución uniforme de la fuerza y ​​una deflexión mínima.

Sistema Hidráulico: Bomba de alta presión accionada por motor, circuito integrado de válvulas de cartucho, tanque de aceite, válvulas de control de presión/flujo. Puede lograr funciones de presión constante, carrera fija, retención de presión y retardo.

Control Eléctrico: PLC+pantalla táctil, con modos manual, semiautomático y automático; Los dispositivos de seguridad incluyen cortinas de luz, paradas de emergencia y protección contra sobrecargas.

Accesorios opcionales: Cilindro de expulsión (para almohadilla de extracción/estiramiento de piezas), placa calefactora, servoaccionamiento, sensores de posicionamiento de precisión.

Principio de funcionamiento

Según la ley de Pascal, el motor impulsa la bomba para generar aceite a alta presión, que empuja el pistón del cilindro principal para impulsar el control deslizante hacia abajo a lo largo del riel guía de cuatro columnas. Completa procesos como estampado, estiramiento, doblado y prensado. Una vez completado el proceso, la válvula de inversión cambia la dirección del flujo de aceite para realizar el retorno del control deslizante; la presión, la velocidad y la carrera se pueden ajustar con precisión.

Rendimiento clave y características técnicas

Alta rigidez, buena precisión de guiado, adecuada para conformado de alta precisión;

Amplio rango de tonelaje (desde decenas de toneladas hasta miles de toneladas);

Opciones de ahorro de energía: el sistema servohidráulico reduce el consumo de energía entre un 30% y un 60%, menor ruido y generación de calor;

Gran versatilidad, fácil de combinar con varios moldes y equipos auxiliares.

Aplicaciones típicas

Procesamiento de metales: Estirado, doblado, bridado, extrusión en frío, estampado, calibración, ajuste a presión de chapa metálica;

Conformado no metálico: piezas de pulvimetalurgia, materiales compuestos, productos de caucho/plástico, conformado cerámico;

Otras industrias: chasis/partes de carrocería de automóviles, utensilios de cocina, armarios eléctricos, accesorios ferroviarios, etc.

Modelos comunes y consideraciones de selección

Los modelos estándar comunes incluyen la serie Y32/YL32. Al seleccionar, céntrese en:

Presión nominal (tonelaje), carrera del cursor, altura de apertura, tamaño de la mesa;

Proceso requerido (el estiramiento requiere un cilindro de expulsión, el conformado de precisión requiere servocontrol);

Eficiencia de producción, presupuesto de consumo de energía, nivel de seguridad;

Servicio postventa y suministro de repuestos.

Aspectos destacados del mantenimiento

Revise y reemplace periódicamente el aceite hidráulico y los filtros para evitar la contaminación del aceite;

Mantener la lubricación del riel guía y la columna, verificar el sellado del cilindro para evitar fugas;

Calibre los sensores de presión y los interruptores de posición con regularidad;

Siga estrictamente los procedimientos operativos para evitar sobrecargas y un funcionamiento inadecuado que provoque daños al equipo.

Parámetros técnicos clave: